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Mit Titanstahl plattierte Platte

Produktmaterialien:
Grundmaterial: Titanplatte. Deckschicht: Stahlplatte.
Verfügbare Größen: Standard- und Sondergrößen verfügbar.
Produktanwendungen: Weit verbreitet in der Öl-, Gas-, Schiffbau- und Chemieindustrie.
Verarbeitungstechnologie: Fortschrittliche Sprengstoffklebe- und Warmwalztechnologie.
Qualitätskontrolle und -prüfung: Strenge interne Prüfungen gewährleisten Haltbarkeit und Konformität.
Implementierungsstandards: ASME-, ASTM- und JIS-zertifiziert. ISO9001-2000-, PED- und ABS-Zertifizierungen.
Lieferung: Weltweite Versandoptionen per See- oder Luftfracht verfügbar.
Verpackung: Stabile Holzkisten für sicheren Transport.

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Produktbeschreibung*

Produktübersicht

Titanstahl-Plattierungsplatten sind Hochleistungs-Metallverbundwerkstoffe, bei denen reines Titan (Gr1, Gr2) durch Sprengschweißen oder Warmwalzplattierungstechnologie fest mit Kohlenstoffstahl (Q235B, A516, 304, 316L) verbunden wird, um ein Bimetall-Material mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit, guter mechanischer Festigkeit und hohem Preis-Leistungs-Verhältnis zu bilden.

Dieses Produkt wird häufig in der Petrochemie, der Meerwasserentsalzung, in der pharmazeutischen Ausrüstung, der Stromerzeugung, dem Schiffsbau, der Luft- und Raumfahrt und anderen Branchen eingesetzt und eignet sich für hochfeste, korrosionsbeständige Strukturen und die Behälterherstellung.

PLeistungsvorteils

✅ Ehervorragende Korrosionsbeständigkeit, verlängert die Lebensdauer der Ausrüstung

• Die Titanschicht weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Säuren, Laugen, Meerwasser, Chloride und andere korrosive Medien auf und eignet sich besonders für Umgebungen mit hoher Korrosionsgefahr wie z. B. Chemieanlagen, Meerwasserentsalzung und Schiffsbau.

• Die Korrosionsbeständigkeit von Titan übertrifft die von Edelstahl bei weitem, was die Wartungs- und Austauschkosten effektiv senken kann.

✅ HHohe Festigkeit und gute mechanische Eigenschaften

• Stahlsubstrate bieten eine hervorragende Druckbelastbarkeit und mechanische Festigkeit, sodass sie extremen Arbeitsbedingungen wie hohen Temperaturen und hohem Druck standhalten und sich für die Herstellung von Druckbehältern, Lagertanks, Wärmetauschern und anderen Geräten eignen.

✅ HHohe Klebkraft, Schälfestigkeit

• Durch den Einsatz von Sprengschweiß- oder Warmwalzverbundtechnologie wird sichergestellt, dass die Titanschicht und die Stahlschicht eine intermetallurgische Bindung mit einer Bindungsstärke von 150–200 MPa bilden und bei langfristiger Verwendung ohne Abblättern oder Delamination verwendet werden können.

✅ OKosten optimieren und Kostenleistung verbessern

• Titan-Stahl-Verbundplatte ist billiger als Platte aus reinem Titan, und verfügt über die Korrosionsbeständigkeit von Titan und die Festigkeit von Stahl, was die Materialkosten deutlich senken und das Gesamtkostenverhältnis verbessern kann.

✅ Ehervorragende Verarbeitbarkeit

• Verbundplatten können durch Scheren, Biegen, Schweißen, Stanzen usw. bearbeitet werden und eignen sich für die Herstellung komplexer Strukturteile, um die Anforderungen technischer Anwendungen zu erfüllen.

Technische Parameter

Projekt	NZahlenwert	TStandard
TItanium Schichtdicke	0.5mm - 10mm	ASTM B898, GB/T 8547-2013
Stahlschichtdicke	3mm - 100mm	ASTM A516, GB/T 3274-2017
Bzweite Kraft	150 - 200 MPa	ASTM B898, GB/T 8547-2013
TSilierfestigkeit	≥400 MPa (Stahlsubstrat)	ASTM E8
Korrosionsbeständigkeit	Säure- und Alkalikorrosionsbeständigkeit, Seewasserbeständigkeit	ASTM G85
Maximale Größe	2000mm x 6000mm	Individuell gestaltbar
Verarbeitungsmethode	Scheren, Biegen, Stanzen, Schweißen	Für unterschiedliche Bedürfnisse geeignet

Produktionstechnologie

1️⃣ Explosives Schweißen

• Durch den Aufprall hochenergetischer Sprengstoffe können Titan und Stahl in sehr kurzer Zeit eine metallurgische Verbindungsschicht mit extrem hoher Verbindungsfestigkeit bilden.

• Geeignet für die Herstellung großflächiger Titan-Stahl-Verbundplatten, mit gleichmäßigen Verbindungsflächen und ohne Poren, kein zusätzliches Schweißen von Füllmetallen erforderlich.

2️⃣Warmwalzplattieren

• Durch das Walzen von Titan- und Stahlschichten zu einer Schicht unter hoher Temperatur und hohem Druck wird die Verbindungsoberfläche dicht und die Metallstromlinie vollständig.

• Geeignet für die Massenproduktion, mit besserer Oberflächenqualität und gleichmäßiger Dicke.

AAnwendungsbranche

• Petrochemische Industrie: Lagertanks, Wärmetauscher, Druckbehälter, Reaktoren, Chemiepipelines

• Schiffsbau: Meerwasserentsalzungsanlagen, korrosionsbeständige Schiffsbauteile, Korrosionsschutzschichten für Schiffe

• Energiewirtschaft: Entschwefelungsanlage für Wärmekraftwerke, Wärmeaustauschleitungen, Kernkraftausrüstung

•.Luftfahrt: Leichte hochfeste Komponenten, korrosionsbeständige Kabine

• Pharmazeutika und Lebensmittel: Korrosionsbeständige Reaktoren, Behälter in Lebensmittelqualität

FAQ

❓ 1. Kann die Dicke der Titanschicht der Titanstahl-Verbundplatte angepasst werden?

✅ Ja, wir können eine Titanschichtdicke von 0.5 mm bis 10 mm bereitstellen und die Gesamtspezifikationen entsprechend den Kundenanforderungen anpassen.

❓ 2. Wie hoch ist die Bindungsstärke einer Titan-Stahl-Verbundplatte?

✅ Die Bindungsstärke kann 150–200 MPa erreichen, entsprechend den Standards ASTM B898, GB/T 8547–2013, um eine langfristige Nutzung ohne Ablösen zu gewährleisten.

❓ 3. Wie ist die Leistung einer Titanstahl-Verbundplatte in einer Umgebung mit hohen Temperaturen?

✅ Die Titanschicht hält Temperaturen bis zu 600 °C stand, die Stahlschicht hält höheren Temperaturen stand und ist für Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck geeignet.

❓ 4. Können Titanstahl-Verbundplatten in der Lebensmittelindustrie eingesetzt werden?

✅ Die Titanschicht ist ungiftig, antibakteriell und korrosionsbeständig und eignet sich für die Herstellung von Geräten in Lebensmittelqualität.

❓ 5. Fühlen Sie sich einen Testbericht vorlegen?

✅ Ja, wir stellen von SGS, TÜV und BV zertifizierte Testberichte von Drittanbietern zur Verfügung, um sicherzustellen, dass die Qualität den Industriestandards entspricht.

Warum sollten Sie uns wählen?

MMehr als 20 Jahre Branchenerfahrung, Stärkegarantie

Wir konzentrieren uns auf die Forschung, Entwicklung und Produktion von Metallverbundwerkstoffen, verfügen über mehr als 20 Jahre Branchenerfahrung und haben umfangreiche Fähigkeiten im Herstellungsprozess und bei technologischen Innovationen angesammelt. Das Unternehmen optimiert den Produktionsprozess kontinuierlich, um eine stabile und zuverlässige Produktqualität zu gewährleisten und die strengen Anforderungen des Weltmarkts zu erfüllen.

AFortschrittlicher Compoundierprozess zur Gewährleistung einer hochwertigen Verklebung

Wir verwenden zwei Kerntechnologien, Sprengschweißen und Warmwalzplattieren, um die Bildung einer hochfesten metallurgischen Verbindungsschicht zwischen Titan und Stahl sicherzustellen. Im Vergleich zu herkömmlichem oder mechanischem Kleben weisen unsere Produkte eine höhere Abziehfestigkeit und längere Lebensdauer auf und können auch in extremen Umgebungen stabil betrieben werden.

PPerfektes Qualitätskontrollsystem, internationale Zertifizierung garantiert

Wir implementieren strikt das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001 und verfügen über Zertifizierungen von SGS, TÜV, BV und anderen internationalen Behörden. Alle Produkte werden strengen physikalischen, chemischen und Leistungstests unterzogen, darunter:

• Ultraschall-Fehlererkennung (UT): Stellen Sie sicher, dass keine Lücken und keine Delamination vorhanden sind

• Metallographische Analyse: Überprüfung der Wirkung metallurgischer Bindungen

•Zugversuch: Überprüfen Sie, ob die Klebefestigkeit dem Standard entspricht

• Korrosionsbeständigkeitstest: Gewährleisten Sie einen stabilen Betrieb in Säure-Basen-Umgebungen

GGlobale Lieferkettenvorteile, schnelle Lieferung

Ob Muster in kleinen Mengen oder Beschaffungen im großen Stil: Wir bieten flexible Lieferzyklen und schnelle Logistiklösungen, um sicherzustellen, dass die Kunden die Produkte rechtzeitig erhalten und Ausfallkosten reduziert werden.

SErfolgFUL Geschichten werden weltweit anerkannt

Unsere Titanstahl-Verbundplatten werden nach Südostasien, Europa, Amerika, in den Nahen Osten und in andere Länder und Regionen exportiert. Sie werden häufig in der Petrochemie, der Stromerzeugung, dem Schiffsbau, der Luft- und Raumfahrt sowie der Lebensmittel- und Pharmaindustrie eingesetzt und von vielen Kunden hoch gelobt.