Mit Titan-Kohlenstoffstahl ummantelter Kopf

Verfügbare Größen und Anpassungsmöglichkeiten
Standardgrößen verfügbar, vollständige Anpassung auf Anfrage.
Produktanwendungen
Wird in der chemischen, petrochemischen und maritimen Industrie verwendet.
Aufbereitungstechnik
Durch modernes Sprengschweißen wird eine starke Verbindungsintegrität gewährleistet.
Produktimplementierungsstandards
Entspricht ASME, ASTM, JIS; ISO9001:2000, PED, ABS-zertifiziert im Jahr 2024.
Lieferung
Weltweite Versandoptionen, Expressversand möglich.
Verpackungs-
Sichere Verpackung in Holzkisten für den internationalen Versand.
Produktbeschreibung*

Mit Titan-Kohlenstoffstahl ummantelter Kopf Einführung

Im Vergleich zu anderen Metallen ist der mit Titan-Kohlenstoffstahl plattierte Kopf ein glänzendes, silbernes Übergangsmetall mit geringer Dichte und hoher Korrosionsbeständigkeit gegenüber Meerwasser, Königswasser und Chlor usw. Titan wird mit Aluminium, Mangan, Eisen, Molybdän und anderen Metallen legiert, um die Festigkeit zu erhöhen, hohen Temperaturen standzuhalten und die resultierende Legierung leichter zu machen.

Advanced Refractory Metals ist ein führender Lieferant von Titan-Kohlenstoffstahl-ummantelten Köpfen. Wir bieten wettbewerbsfähige Preise und kurze Lieferzeiten für alle unsere Materialien und sind in der Lage, kundenspezifische Materialien gemäß allen Spezifikationen/Zeichnungen zu liefern, die Sie uns zur Verfügung stellen.

Produktspezifikationen

Parameter Beschreibung
Grundwerkstoffe Kohlenstoffstahl (z. B. Q235B, Q345B, A516 Gr.70 usw.)
Verkleidungsmaterial Titan (z. B. TA1, TA2, Gr1, Gr2 usw.)
Kopftyp Elliptische, torisphärische, halbkugelförmige, flache oder benutzerdefinierte Form
Durchmesserbereich 300 mm – 5000 mm (anpassbar)
Gesamtdickenbereich 5 mm – 200 mm (z. B. 2 mm Titan + 8 mm Kohlenstoffstahl)
Dicke der Plattierungsschicht 1 mm – 10 mm (anpassbar)
Dicke der Basisschicht 4 mm – 190 mm (anpassbar)
Klebetechnik Explosionsschweißen oder Warmwalzen
Klebkraft ≥ 140 MPa
Schiere Stärke ≥ 105 MPa
Korrosionsbeständigkeit Hervorragende Beständigkeit gegen Säuren, Basen und Meerwasser
Hitzebeständigkeit Überlegene Leistung bei hohen Temperaturen, abhängig von der Titanqualität
Anwendungsindustrien Druckbehälter, Wärmetauscher, chemische Reaktoren, Schiffsausrüstung, Entsalzung usw.
Einhaltung von Standards ASTM B898, ASME SB-898, GB/T 25198 und andere relevante Normen
Oberflächenfinish Poliert, sandgestrahlt oder individuell angepasst
Anpassungen verfügbar Durchmesser, Dickenverhältnis, Form, Oberflächenbeschaffenheit usw.
Bekleideter Kopf Bekleideter Kopf
Bekleideter Kopf Bekleideter Kopf

Herstellungsprozess

Explosive Bindung
Das Sprengschweißen ist eine äußerst effektive Methode zum Verbinden von Titan und Kohlenstoffstahl. Bei diesem Verfahren wird eine sorgfältig vorbereitete Anordnung der beiden Metalle in eine bestimmte Konfiguration gebracht und eine Sprengladung zwischen ihnen gezündet. Die Explosion erzeugt eine intensive Stoßwelle, die die Metalle bei hoher Geschwindigkeit zusammenstoßen lässt, wodurch eine starke metallurgische Verbindung entsteht. Das Sprengschweißen ist besonders nützlich für mit Titan und Kohlenstoffstahl ummantelte Köpfe, die in Umgebungen verwendet werden, die eine hohe Verbindungsfestigkeit erfordern, wie z. B. Offshore-Strukturen und chemische Reaktoren.

Roll-Bonding
Das Walzplattieren ist eine weitere Technik zur Herstellung von Titan-Kohlenstoffstahl-Plattierungsköpfen. Das Grundmaterial (Kohlenstoffstahl) und das Plattierungsmaterial (Titan) werden unter hohem Druck durch eine Reihe von Walzen geführt. Dieser Kaltformungsprozess sorgt dafür, dass die beiden Metalle miteinander verschmelzen und eine feste Verbindung zwischen den Schichten entsteht. Das Walzplattieren ist ideal für Anwendungen, die eine gleichmäßige Verbindung erfordern, und wird häufig bei der Herstellung von Druckbehälterkomponenten und Köpfen für Wärmetauscher eingesetzt.

Heißisostatisches Pressen (HIP)
Beim Heißisostatischen Pressen (HIP) wird die Titan-Kohlenstoffstahl-Baugruppe in einem versiegelten Behälter hohen Temperaturen und hohem Druck ausgesetzt. Die Materialien werden diesen Bedingungen ausgesetzt, was die atomare Diffusion erleichtert, was zu einer Diffusionsbindung führt, die eine hohe Integrität und Festigkeit zwischen den Schichten gewährleistet. HIP wird typischerweise für kritische Anwendungen verwendet, bei denen die Verbindungsfestigkeit und Zuverlässigkeit des mit Titan-Kohlenstoffstahl ummantelten Kopfes von größter Bedeutung sind, wie etwa in der Luft- und Raumfahrt und der Energieerzeugungsindustrie.


Hauptvorteile und Funktionen

Korrosionsbeständigkeit
Titan ist für seine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit bekannt, insbesondere in Umgebungen, die Meerwasser, sauren Lösungen oder Chemikalien ausgesetzt sind. Durch das Aufbringen einer Titanummantelung auf den Kohlenstoffstahl erhält der ummantelte Kopf einen verbesserten Korrosionsschutz und stellt sicher, dass das Bauteil auch unter rauen Bedingungen, wie sie in der Chemie-, Öl- und Gasindustrie vorkommen, langlebig und funktionsfähig bleibt.

Hohe Festigkeit und Haltbarkeit
Das Grundmaterial aus Kohlenstoffstahl sorgt für erhebliche mechanische Festigkeit, während die Titanummantelung die Haltbarkeit des Bauteils erhöht, ohne übermäßiges Gewicht hinzuzufügen. Diese Kombination macht mit Titan und Kohlenstoffstahl ummantelte Köpfe für Hochdruckanwendungen geeignet, bei denen die strukturelle Integrität von entscheidender Bedeutung ist, wie etwa in Druckbehältern und Reaktoren.

Kostengünstige Leistung
Titan ist zwar ein teures Material, doch durch die Verwendung von Kohlenstoffstahl als Basismetall können Hersteller eine kostengünstigere Lösung schaffen, ohne Kompromisse bei der Leistung einzugehen. Diese Materialkombination bietet ein günstiges Verhältnis von Kosten und Haltbarkeit und ist damit die ideale Wahl für Branchen, die ihre Materialkosten senken und gleichzeitig eine hohe Leistung beibehalten möchten.

Anpassbar und vielseitig
Titan-Kohlenstoffstahl-ummantelte Köpfe können hinsichtlich Größe, Dicke und Oberflächenbehandlung an spezifische Branchenanforderungen angepasst werden. Diese Flexibilität stellt sicher, dass die Komponente an eine Vielzahl von Anwendungen angepasst werden kann, darunter in den Bereichen Öl und Gas, Chemie und Stromerzeugung. Die Anpassung kann sich auch auf die Manteldicke erstrecken, wodurch die Leistung des Produkts weiter optimiert werden kann.

Verbesserte Hitzebeständigkeit
Mit Titan-Kohlenstoffstahl ummantelte Köpfe eignen sich gut für Anwendungen mit extremen Temperaturen. Die Titanschicht bietet zusätzlichen Schutz vor Oxidation und hitzebedingten Schäden und macht sie ideal für den Einsatz in Umgebungen mit Hitze und hohem Druck, wie etwa in Kraftwerken und Industriereaktoren.

Längere Lebensdauer
Die Kombination aus der Korrosionsbeständigkeit von Titan und den robusten mechanischen Eigenschaften von Kohlenstoffstahl führt zu einer längeren Lebensdauer der plattierten Köpfe. Diese erhöhte Langlebigkeit verringert den Bedarf an häufigen Austauschvorgängen und minimiert die Wartungskosten, was insbesondere in Branchen von Vorteil ist, in denen Ausfallzeiten kostspielig sind.

 

Produktionsstätte für explosive Verbundplatten

Produktionsstandort für explosive Verbundplatten
 
Produktionsstandort für explosive Verbundplatten
 
Produktionsstandort für explosive Verbundplatten
 
Produktionsstandort für explosive Verbundplatten
 

Explosionsschweißverfahren

Fertigungsprozessimg-15-15 Fertigungsprozess

 

UNSER WERK

Fabrik
Firmentor
Fabrik
Fabrik
Rohstoffwerkstatt
Rohstoffwerkstatt
Verarbeitungswerkstatt
Formwerkstatt
Schmelzwerkstatt
Schmelzwerkstatt
Rollende Werkstatt
Kaltwalzwerkstatt
Glühwerkstatt
Glühwerkstatt
Flache Werkstatt
Nivellierungswerkstatt
Schneidwerkstatt
Wasserschneide-Workshop
Werkstatt für Oberflächenbehandlung
Werkstatt für Oberflächenbehandlung

Fabrik

Titanschwamm
Titanschwamm
Drücken
Drücken
Titanbarren werden aus dem Ofen genommen
Titanbarren werden aus dem Ofen genommen
WarmwalzenWarmwalzen
Kaltwalzen
Kaltwalzen
Glühen
Temperm
Leveling
Leveling
Wasserstrahlschneiden
Wasserstrahlschneiden
Oberflächenbehandlung
Oberflächenbehandlung
Oberflächenbehandlung
Oberflächenbehandlung
Oberflächenbehandlung
Oberflächenbehandlung
Oberflächenbehandlung
Oberflächenbehandlung

Hauptprodukte

Titan-Stahl-Verbundplatte
Titan-Stahl-Verbundplatte
Edelstahl- und Stahlverbundplatten
Edelstahl- und Stahlverbundplatten
Nickel-Stahl-Verbundplatte
Nickel-Stahl-Verbundplatte
Titan-Kupfer-Verbundplatte
Titan-Kupfer-Verbundplatte
Titanplatteâ € <â € <
Titanplatte
Nickelplatte
Nickelplatte

 

Hauptanwendungsbranchen

Chemische Industrie
Chemische Industrie
Schiffstechnik
Schiffstechnik
Öl-und Gasindustrie
Öl-und Gasindustrie
Luft-und Raumfahrtindustrie
Luft-und Raumfahrtindustrie

OEM Service

Wir bieten umfassende OEM-Services, um sicherzustellen, dass Ihre Produkte alle Ihre spezifischen Anforderungen erfüllen, indem wir sie genau auf Ihre Spezifikationen zuschneiden. Dazu gehört die Möglichkeit, Sondergrößen herzustellen und spezielle Oberflächenbehandlungen anzuwenden. Dies gibt Ihnen viel Freiheit bei der Personalisierung Ihrer Produkte und sorgt dafür, dass sie besser funktionieren und besser aussehen.

FAQ

F: Wie lange dauert die Lieferung für den mit Titan-Kohlenstoffstahl ummantelten Kopf?
A: Der typische Lieferzyklus beträgt 3-6 Monate, kann aber entsprechend Ihren Anforderungen ausgehandelt werden.

F: Kann ich ein Muster erhalten, bevor ich eine Großbestellung aufgebe?
A: Ja, wir stellen Muster zum Testen zur Verfügung, um sicherzustellen, dass unser Produkt Ihren Standards entspricht.

F: Welche Zahlungsmethoden akzeptieren Sie?
A: Wir akzeptieren zu Ihrer Bequemlichkeit Banküberweisungen, Kreditkarten und andere Zahlungsmethoden.

F: Wie stellen Sie die Produktqualität sicher?
A: Wir halten uns strikt an die Standards GB/GBT, ASME/ASTM und JIS und sind nach ISO9001-2000 zertifiziert.

Kontakt

Für Anfragen oder Bestellungen kontaktieren Sie uns bitte:

Online-Nachricht
Informieren Sie sich per SMS oder E-Mail über unsere neuesten Produkte und Rabatte